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钣金工艺——喷涂、丝印、拉丝的工艺要求及注意事项

发布时间:2022-09-16 00:28:54 来源:火狐体育官方合作伙伴 作者:火狐体育电竞代理

简要描述:

  (1)表面有喷涂的零件需要在零件上有开孔,以保证喷涂时挂具定位,最小开孔不能小于2mm。  (2)喷涂之前需要对制件表面进行前处理,常用的处理有除锈、除油、磷化处理等。  (3)烤漆对制件表面要求平整,凹凸不平会影响外观。对凸缺陷需进行打磨处理(如焊点突起、压不平),凹缺陷需进行刮原子灰处理(如打磨、点焊焊点等)。  (4)喷粉的厚度(单面)为0.05-0.15mm,喷油的厚度(单面)为0.03-0.05mm,对有喷涂要求的工件,图纸公差尺寸要求小于喷涂后尺寸,需进行工艺处理(调整加工尺寸,把单面的喷涂余量留出来)。以免喷涂后导致...

  (1)表面有喷涂的零件需要在零件上有开孔,以保证喷涂时挂具定位,最小开孔不能小于2mm。

  (2)喷涂之前需要对制件表面进行前处理,常用的处理有除锈、除油、磷化处理等。

  (3)烤漆对制件表面要求平整,凹凸不平会影响外观。对凸缺陷需进行打磨处理(如焊点突起、压不平),凹缺陷需进行刮原子灰处理(如打磨、点焊焊点等)。

  (4)喷粉的厚度(单面)为0.05-0.15mm,喷油的厚度(单面)为0.03-0.05mm,对有喷涂要求的工件,图纸公差尺寸要求小于喷涂后尺寸,需进行工艺处理(调整加工尺寸,把单面的喷涂余量留出来)。以免喷涂后导致尺寸达不到结构要求(如孔、方孔、折弯尺寸等)。

  (5)喷粉的加工工艺性比喷油的好,质量也比喷油的质量好制因此有喷涂表面处理时优选喷粉。

  (6)喷涂后的工件一般不能受外界的冲击力,如折弯、冲压等以免破坏喷涂层防止脱落。

  (1)丝印工序通常为最后一道加工工序(在所有表面处理工序后)。而在丝印之前可以有电镀、喷涂、氧化、电抛光等表面处理。

  (2)丝印工件的表面虽可有凸起部分但要求在丝印网板覆盖区域内不允许有凸凹不平的现象和突起的物体,如压螺母和压铆螺钉等。印中碰到的典型工艺问题就是丝印面有压铆五金件时,先安排压了五金件。结果对丝印造成干涉需要重工处理。另在丝印区域附近不能又有锋利棱角以免丝印时导致丝网破裂。

  (3)工件的丝印必须要有定位。工艺安排时有必要考虑丝印时能否定位。必要时可追加定位治具。

  (4)丝印后的工件必须经过烤炉高温烤,因此工件上不能有任何经高温而受损伤的物体。

  (1)拉丝机的加工范围与机器的大小用关,一般不能大于1000mm。适用最小料厚t=0.5mm。

  (2)砂纸有不同的型号规格,其主要参数指标为每平方英寸所包含的砂粒的数目。如180#、220#砂纸,数值越大,表示单位面积所含的砂粒越多,所形成的纹路也就越细越浅。反之,砂纸的型号越小砂粒越粗所形成的纹路也就越粗深。一般拉丝选用220#砂纸。

  (4)拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平。非拉丝面允许出现凸起,但前题是在拉丝时能避开此凸起,或者做治具将工件垫起。

  (5)由于拉丝也屋于一种磨削式加工,工件表面有去除材料,所以一般情况下拉丝工艺应该优先于其它表面处理,拉丝后再电镀、氧化、喷涂等表面处理。

 


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